門式起重機的結構件包括主梁、端梁、機械加工件等，下面就介紹一下安起門式起重機結構件的加工工藝：

  主梁和端梁：

  1,主結構板材、型材備料前拋丸除銹處理，除銹等級達到GB8923S標Sa2.5級。

  2,重要金屬結構件（指主梁、橫梁、小車架等）的主要焊縫質量等級達到ISO5817中的B級，其他焊縫達到C級。

  3,主要金屬結構件的對接縫及圖樣標注全熔透的T型接頭焊縫，焊后進行無損探傷檢測，射線檢測應達到GB3323中的II級，超聲波探傷達到GB11345的B-I級。RT不少于總長度的5%，UT100%全長度檢查，次要結構件焊縫采用MT或UT控傷，并符合有關標準規定。

  4,焊接材料的選用和焊接規范根據標準和焊接工藝評定在焊接工藝規程中作出規定.

  5,鋼材下料矯平或校直，下料前如鋼材翹曲或直線度影響下料精度時，下料前就應進行矯平或校直。矯平在平板機或油壓機上進行，型材校直在校直機或頂彎機上進行。

  6,板材下料采用數控切割機或半自動切割。下料精度和切割質量要求按相應技術標準執行。

  7,板材對接焊縫采用埋弧焊，角焊縫采用埋弧焊或氣體保護焊,主梁、端梁四條腰焊采用國內先近的門式專機自動焊,。各種焊接方法和不同施焊位置由具有焊工證能勝任此工作的焊工擔任。

  8,電焊工應具有有關部門簽發的“焊工合格證書”。

  9,鋼結構材料從進廠開始到產品完成，設專人執行材料跟蹤制度，做好分步記錄，嚴禁與其他產品混料和生產中隨意代料。

  10,主梁上拱度等結構件的尺寸測量為避免日照影響，測量時以上午九時以前測量數據為準。

  機械加工件：

  1,所有重要部件的材料符合設計要求。

  2,所有切削加工零件符合產品圖樣和工藝規程要求。

  3,零件應按工序檢查驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序制作。

  4,零件加工面不允許有銹蝕和外觀磕、碰、劃傷等缺陷。

  5,加工后的零件部允許有尖棱尖角和毛刺。

  6,零件淬火后的表面不應有可剝落的氧化皮或裂紋。經熱處理的零件精加工不得產生退火、燒傷、微觀裂紋等缺陷。

  7,未注公差尺寸的極限偏差按H14(h14)、JS14(js14)選取。

  本文由起重機廠家提供！