安徽繼遠電網技術有限責任公司采購雄峰起重單梁起重機和雙梁起重機8臺。其施工設計方案如下：

一、現場準備

1、起重機廠家施工人員進場，將產品及施工工器具卸車，存放在指定地點。

2、施工負責人帶領施工人員察看作業現場，并講解作業要求及注意事項。

3、施工負責人會同使用單位項目負責人對設備進行開箱檢驗，按裝箱單逐件清點裝箱內容，檢查齊全性、正確性，并簽章認可。

4、檢查產品的外形尺寸、外觀質量和主要零部件的完好及相關資料的齊全情況。發現問題及時與主管部門聯系解決。

5、按GB50278-98第三章的規定檢查鋼軌，不符合規定應采用火焰矯正或其它措施。

6、各部件運輸到位，處于待裝狀態。

7、在地面按圖樣拼裝小車、安裝驅動裝置調整間隙。然后按GB50278-98第六章的規定，復查尺寸。

二、防范措施

  起重機設備安裝按GB5083-85衛生總則規定，擬定好措施，備齊防范設施。

  1、安裝施工前，人員在施工現場對所有作業人員進行現場教育，講解施工過程中的各項要求和各注意事項。

  2、每天上班前應召開會議，對全體人員的勞動保護用品進行檢查，如有破損要立即更換，所有登高作業人員嚴禁穿硬底鞋，扎緊褲腳口。

  3、對所有施工工具，器具機械要進行檢查，發現問題要立即解決，到點檢查鋼絲繩、勞保用品、氧氣、乙炔、皮條、焊割器具、電源、電線、吊裝工具、手    拉葫蘆、鎖扣、滅火器具等。

  4、將在兩邊軌道梁上捆帶固定繩（直徑12mm鋼絲繩）根據實際高度：備好扒梯或登高設備，并設立警示標識。

  5、現場指派1名人員，負責工作。

  6、在設備安裝位置附近和下方設置警戒區域。

三、鋼梁軌道敷設

1、按GB50205-2000標準，首先測量車間內各牛腿的水平高度、跨距確定鋼梁的安裝基準線。

2、用鋼墊板調評各牛腿的水平度，達到標準規定10mm范圍內，并焊接牢固，確定鋼梁安裝基準線。

3、確認鋼梁的直線度、拱度，用手拉葫蘆將鋼梁一支一支的吊上牛腿并按基準線確定水平度，跨度，保持垂直后牢固固定、焊接，接頭加菱形扒板，鋼架與牛腿柱側面連接。

4、檢查鋼梁安裝相關參數，畫出軌道安裝基準線。

5、將鋼軌一支一支的用手拉葫蘆拉上鋼架并用彎鉤羅絲固定，確定好跨度及軌道接頭縫間，并鋼軌固定死，并按G-325規定，在軌道兩端焊接車檔，使軌道上的車檔與起重機緩沖器均勻接觸。

6、按GB50256-96規定安培裝接地裝接地裝置，接地電阻應達到標準規定。

四、滑觸線安裝

滑觸線保持平、直，接頭羅絲固定牢固，盒蓋及指示燈齊全。應達到GB50256-96標準2.0.11要求。

五、單梁起重機和雙梁起重機整機吊裝

1、用叉車配合吊車將行車轉運到適當位置就位，根據現場情況用一臺30 T吊車吊裝。

2、根據廠房高度，選擇適當長的鋼絲繩，汽車吊梁與梁應盡量縮短吊繩長度，增大起吊高度。

3、先將兩端梁與主梁連接就位，效準相關尺寸要求并用2根鋼絲繩，在兩邊拉緊、固定。

4、將葫蘆掛在主梁下方、調整好間隙，鎖緊螺母，固定在適當的位置。

5、將雙梁起重機吊離地10~20cm高度，檢查雙梁起重機的平衡情況。若不平衡，可移動鋼絲繩位置使平衡。

6、施工人員按分工就位，聽從施工負責人的統一指揮，將行車梁緩慢、平穩地起吊軌道以上適當高度、拉動牽引麻繩，使車輪與軌道平行，且兩端距離相等時就位。

7、松下起吊鋼絲繩、牽引麻繩和捆綁麻繩。

六、電氣安裝

1、按產品圖樣連接滑觸線集電器/卷筒軟電纜接線。

2、按圖樣安裝各限位開關。

3、在路軌端部墻上安裝三相電源指示燈。

4、安裝電源空氣開關，并與滑觸線/卷筒軟電纜接通。

5、測量電氣主回路與控制回路絕緣電阻，電阻值符合GB50256-96規定。6067-85

6、電氣安裝符合GB50256-96和GB6067-85等標準的規定。

七、安裝后的檢查

1、按《單梁起重機安裝施工自檢記錄、竣工驗收報告》逐項檢查并作記錄。

2、重新檢查各緊固點是否答合要求，如有松動應緊固。

3、檢查各零部是否齊全和處于有效狀態。

4、按產品說明書對減速器、制動裝置等機構和單位加注規定的潤滑油（脂）

5、通電前再做一次絕緣檢查，如無異常，則可通電檢查和調試。

八、單梁起重機和雙梁起重機的試運轉

整機的試運轉包括空載試運轉靜負荷運轉。在上一步驟未合格之前不得進行下一步驟的試運轉。

整機試運轉步驟和試驗結果應符合GB50278-98的規定。

九、整理

1、重新將軌道螺栓緊固一次。

2、清理施工現場的工器具、索具、設備和雜物，清掃施工現場。

3、擦拭起重機及補漆。

4、起重機廠家工程人員和設備退場。

十、申報驗收

  會同建設單位向當地質量技術監督部門中請檢驗，合格后向建設單位辦理移交手